3D Systems commence à expédier le logiciel 3DXpert avec les Direct Metal Printers pour générer des gains de productivité substantiels et des économies opérationnelles

• Un client signale des gains de productivité de 40 % ou supérieurs et une réduction du temps de traitement d'impression allant jusqu'à 75 %
• Le nouveau module 3DXpert Build Simulation augmente les économies opérationnelles

PITTSBURGH, le 9 mai 2017 (GLOBE NEWSWIRE) –
3D Systems
(NYSE : DDD) a annoncé aujourd'hui le regroupement immédiat de son
logiciel 3DXpert(TM)
innovant avec toutes ses imprimantes DMP (Direct Metal Printers) pour rationaliser les flux de travail en métal de précision pour les clients à travers les applications et les industries. La société a également annoncé que 3DXpert prévoit d'inclure un nouveau module Build Simulation qui permettra aux utilisateurs de vérifier avec précision et d'optimiser leurs pièces, leurs conceptions et leurs supports afin de déceler des problèmes coûteux avant d'envoyer des pièces à l'impression.

Des photos accompagnant ce communiqué sont disponibles sur 
http://www.globenewswire.com/NewsRoom/AttachmentNg/70ddbdb0-6df3-4712-a85f-e03fb2119e0a

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La solution logicielle tout-en-un 3DXpert de la société permet aux utilisateurs de gagner beaucoup de temps et d'argent en éliminant la nécessité de plusieurs progiciels, tout en proposant des fonctionnalités avancées et uniques dans la préparation de l'impression, les supports et l'optimisation de la structure, la découpe et le post-traitement.

Metal Technology, Inc. (MTI), spécialisée dans les pièces personnalisées pour les applications aérospatiales, de défense et médicales, a réduit les temps de traitement d'impression jusqu'à 75 % et a réalisé des gains de productivité de 40 % ou supérieurs à l'aide du logiciel 3DXpert et du ProX
^®
DMP 320 de 3D Systems.


« L'un des principaux facteurs pour nous, en vue de passer à 3DXpert, était la possibilité de compresser notre flux de travail en une seule solution », commente Jason Stitzel, Directeur de l'ingénierie de MTI. « Auparavant nous utilisions au moins trois systèmes de logiciels différents pour obtenir le produit final, aujourd'hui nous utilisons une seule solution logicielle pour l'obtenir. 3DXpert élimine la nécessité de conversion d'un modèle solide à un STL, un processus qui introduit des problèmes et des erreurs de manière inhérente. »

« Avant d'utiliser 3DXpert, l'exécution d'une pièce compliquée avec un moteur de découpe prenait près de 20 heures pour traiter, découper, exécuter les paramètres et créer un fichier de construction. Avec 3DXpert, nous avions pu créer le même fichier de construction en quatre heures seulement », a ajouté Stitzel.

Pour de plus amples détails sur l'expérience de MTI avec 3DXpert,
cliquez ici
.

En utilisant les capacités uniques de 3DXpert, les clients pourront augmenter la productivité et réduire les coûts des opérations en :

• éliminant la nécessité de convertir des fichiers de maillage tout en améliorant la qualité et l'intégrité des données avec la capacité de travailler de manière native avec les données CAO (solides et surfaces / b-rep) ;
• procédant facilement à des changements à n'importe quel stade en utilisant les outils de CAO paramétriques basés sur l'historique en travaillant dans un environnement de modélisation hybride (maille, solide et treillis) ;
• accélérant le temps d'impression tout en maintenant l'intégrité des pièces en utilisant la fonctionnalité
  3D Zoning
  (zonage 3D)
  en instance de brevet
  , qui permet aux clients d'affecter facilement différentes stratégies d'impression à différentes zones d'une pièce en fonction des caractéristiques géométriques et de les fusionner de manière transparente dans un seul chemin d'analyse ;
• minimisant le poids et le matériau de la pièce avec la création et l'édition rapides de micro-treillis en utilisant des outils d'optimisation de structure ;
• générant des chemins de balayage optimum avec des stratégies d'impression uniques qui tiennent compte du plan de conception et de la géométrie des pièces ; et
• programmant des opérations post-traitement (p. ex., perçage et usinage) dans le même logiciel sans la nécessité de transférer des données vers un autre logiciel.

« 3DXpert est un véritable changement pour les clients », commente Ilan Erez, Vice-président principal, Directeur général, Software, 3D Systems. « Il permet aux clients d'imprimer des pièces métalliques complexes de haute qualité d'une manière plus efficace et à un coût total de fonctionnement réduit, avec une solution logicielle intégrée. »

La nouvelle fonctionnalité Build Simulation aide les clients à éviter les itérations d'essais et d'erreurs coûteuses impliquées généralement dans la validation des conceptions, de minimiser les échecs de construction, réduire le temps de production et prévenir les dommages potentiels de l'imprimante. Build Simulation de 3DXpert devrait être disponible au cours du deuxième semestre 2017.

3D Systems présentera le nouveau module Build Simulation de 3DXpert ainsi que sa gamme complète de solutions de fabrication de bout en bout pour des constructions aérospatiales, automobiles, de santé, dentaires, de biens durables et de divertissement au
salon RAPID + TCT 2017
à Pittsburgh, en Pennsylvanie, du 9 au 11 mai, stand 2525.

De plus amples informations sur ces solutions sont disponibles sur le site
www.3dsystems.com
.

Énoncés prospectifs


Certains énoncés figurant dans le présent communiqué qui ne sont pas des énoncés se rapportant à des faits historiques ou actuels sont des énoncés prospectifs au sens de la loi
Private Securities Litigation Reform Act
(réforme sur la résolution des litiges portant sur des titres privés) de 1995. Les énoncés prospectifs impliquent des risques connus et inconnus, des incertitudes et d'autres facteurs susceptibles de faire en sorte que les résultats réels, les performances ou les réalisations de l'entreprise diffèrent considérablement des résultats historiques ou des résultats ou prévisions futurs exprès ou implicites de ces énoncés prospectifs. Dans de nombreux cas, les énoncés prospectifs peuvent être identifiés par des termes tels que « croit », « conviction », « s'attendre à », « peut », « pourra », « estime », « a l'intention de », « anticipe », ou « prévoit » ou la forme négative de ces termes ou d'une autre terminologie comparable. Les énoncés prospectifs sont basés sur les convictions, les hypothèses et les attentes actuelles de la direction et peuvent inclure des commentaires au sujet des convictions et des attentes de l'entreprise quant à des évènements et tendances futurs qui affectent ses activités. Ils sont nécessairement soumis à des incertitudes, qui échappent pour un bon nombre d'entre elles au contrôle de la Société. Les facteurs décrits sous les rubriques « Énoncés prospectifs » et « Facteurs de risque » dans les documents périodiques de la société déposés auprès de la
Securities and Exchange Commission
, ainsi que d'autres facteurs, pourraient entraîner des divergences considérables entre les résultats réels et les résultats prévus dans les énoncés prospectifs. Bien que la direction estime que les attentes reflétées dans les énoncés prospectifs sont raisonnables, les énoncés prospectifs ne sont pas et ne doivent pas être considérés comme une garantie de performances ou de résultats futurs, et ne s'avèrent pas nécessairement être des indications précises du moment de la réalisation de ces performances ou résultats. Les énoncés prospectifs inclus ne sont formulés qu'à la date du présent communiqué. 3D Systems n'assume aucune obligation de mettre à jour ou réviser les énoncés prospectifs formulés par la direction ou en son nom, que ce soit en raison de développements futurs, d'événements ou de circonstances ultérieurs ou autrement.

À propos de 3D Systems 


3D Systems fournit des produits et services 3D complets, y compris des imprimantes 3D, du matériel d'impression, des services de fabrication à la demande et des outils de conception numérique. Son écosystème prend en charge des applications de pointe, de la conception de produits à l'atelier de fabrication et à la salle d'exploitation. Les capacités de soins de santé de précision de 3D Systems incluent la simulation, la technologie « Virtual Surgical Planning » (planification chirurgicale virtuelle) et l'impression de dispositifs médicaux et dentaires ainsi que des instruments chirurgicaux spécifiques au patient. Précurseur de l'impression 3D et artisan de solutions 3D d'avenir, 3D Systems permet depuis 30 ans aux professionnels et aux entreprises d'optimiser leurs conceptions, et de transformer leurs flux de travail, commercialiser des produits innovants et générer de nouveaux modèles d'entreprise.

Des informations complémentaires sont disponibles sur le site 
www.3dsystems.com
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Relations investisseurs :

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