BUSSY SAINT-GEORGES, France–(BUSINESS WIRE)–Automatiser génère l’amélioration drastique des process de travail,
un gain significatif en productivité et en rentabilité. La nouvelle
navette Autopilot TAE050
proposée par Toyota Material Handling permet de rationaliser et de
simplifier vos flux. Elle est facile à installer et son pilotage
aisément modulable. Une navette sûre et précise pour une productivité
maximale, sans casse.
Optimiser flux et gestion du personnel est au cœur des préoccupations
des responsables logistiques aujourd’hui. C’est d’autant plus vrai
lorsque l’on parle de charges inférieures à 500 kg à déplacer, sur des
trolleys par exemple. Pour ce type de tâche à faible valeur ajoutée, la
navette à guidage automatique TAE050,
avec son dispositif d’accrochage rétractable, constitue une alternative
avantageuse. Elle permet au personnel de se concentrer sur des
opérations plus complexes. Dans les espaces confinés, sa version
compacte est idéale pour le déplacement de charges légères ; pour les
articles de petites tailles, le modèle à étagères boulonnées est
parfaitement indiqué.
L’Autopilot TAE050
se distingue par sa facilité d’installation. Cette navette suit une
bande magnétique de guidage au sol. Elle reçoit les orientations à
suivre via des balises placées à côté de la bande de guidage. Une fois
définis les flux des navettes et les stations de (dé)chargement, il
suffit de coller les bandes et les marqueurs au sol puis de démarrer
l’appareil. Les commandes sont programmables via un simple fichier
Excel, de la vitesse maximale ou l’immobilisation de la navette aux
commandes plus complexes comme les virages, les translations à
vitesse prédéfinie, le déclenchement de l’avertisseur. L’automatisation
devient accessible à tous, tant sur le plan technique que financier,
flexible et s’adapte à tous les niveaux de productivité attendus.
“Nous avons intégré l’Autopilot TAE050
à notre ligne de production fin 2015. La navette fonctionne en marge de
la chaîne d’assemblage. Elle ramène les porte-charges vides jusqu’à la
zone de kitting » déclare Peter Carlsson, Directeur des Opérations chez
Toyota Material Handling Manufacturing Suède. “Auparavant un salarié à
plein temps réalisait ce travail. Mais nous devions constamment
l’interrompre pour lui confier des tâches plus prioritaires sur
l’instant. Cela causait des problèmes en fin de ligne de production,
nombre de porte-charges vides encombraient la zone. Nous sommes
aujourd’hui très satisfaits de l’implémentation du TAE050, »
poursuit Peter Carlsson « c’est un système simple et flexible,
modifiable en fonction de nos activités dans un principe d’amélioration
continue (Kaizen). Il garantit aussi la sécurité et diminue le stress de
nos employés. »
Parce que la sécurité est pour Toyota une valeur fondamentale, cette
solution automatique fonctionne avec un très haut niveau de précision.
La navette s’arrête si elle détecte une personne ou un objet à proximité
évitant ainsi tout accident ou dommage. De plus, le TAE050
suit des itinéraires fixes et n’est de fait pas sujet aux erreurs
humaines.
“Ce système d’automatisation facile est en totale adéquation avec notre
philosophie de rationalisation (lean). Ce véhicule optimise les process
clients, les flottes de chariots et l’efficacité du personnel. A la clé,
productivité en hausse et baisse des coûts, l’entreprise renforce sa
compétitivité » indique Jakob Arvidson Klint, Chef Produit TAE050
chez Toyota Material Handling Europe.
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